由于新成型件沒有完全凝固，其尺寸和外觀在離開成型機后十多分鐘內(nèi)發(fā)生了明顯的變化，終在冷狀態(tài)下成形。工作經(jīng)驗表明，在冷熱兩種情況下，零件的焊接操作過程是不一樣的。
剛成型的零件也保留了大量的熱量，這對事件發(fā)生后的塑性焊接操作是有利的。需要注意的是，在冷熱條件下，零件的主要焊接參數(shù)是不同的。選擇相同的主要參數(shù)，不注意零件的溫度，會導致零件生產(chǎn)制造中實際焊接效果的一致性發(fā)生重大變化，如焊接抗壓強度不足、溢流量大、表面燒傷等。
對于普通PC材料，熱態(tài)焊接具有良好的實際應用效果。由于(1)PC是熱固性塑料中重要的傳熱強度之一，一般不可能在焊縫中保持良好的長期熱；(2)由于PC必須具有較高的溫度才能成為液態(tài)，如果零件已經(jīng)熱，流動性所需的熱量就會越來越少；(3)焊縫附近的材料具有一定的溫度，使焊縫的冷卻速度很慢，這有利于大大降低焊接區(qū)的地應力。
當然，不一定物質(zhì)上的個人行為和個人電腦是一樣的，比如PP和PE。材料本身太軟，傳熱系數(shù)相對較低。因此，它們一般處于冷態(tài)，即抗彎剛度標準較好，焊接的實際效果較強。另一方面，PA等易吸收材料吸濕后需要大量的焊接動能，水蒸氣的釋放會造成大量的溢流，危及零件的焊接密封。因此，吸收材料的零件應加熱、干燥和焊接?；蛟谧⑸涑尚秃髮⒘慵Υ嬖谧苑獯校宰钃鯕怏w中的水分。
在焊接熱件時，必須考慮到許多因素。此外，在進行全方位生產(chǎn)之前，必須確定零件的溫度，并進行試驗，以明確焊接的主要參數(shù)，以獲得穩(wěn)定和良好的實際焊接效果。
