在超聲波焊接應(yīng)用的過程中，有時會出現(xiàn)故障，今天有一個小編輯向您介紹處理疑點的方法，希望能對您有所幫助。
表面燒傷
當(dāng)焊接頭接觸到的零件太薄時，超聲波振動會使零件像塑料薄膜一樣左右振動。這種規(guī)律性的應(yīng)變會引起局部內(nèi)部的灼傷，進(jìn)而導(dǎo)致局部中部的燒傷。
為了保護(hù)焊接頭與零件表面之間的氣體，超聲波振動引起的氣蝕也會導(dǎo)致零件表面燒傷。也就是說，當(dāng)焊接接頭振動時，氣體會迅速減少和膨脹，氣體被加熱到能點燃塑料的溫度，從而導(dǎo)致零件的燃燒。
一般來說，連接點柱塞泵的焊接頭可以用來防止這種危害。如圖所示，焊接頭的內(nèi)部裝有一個帶有黃色的柱塞泵。柱塞泵在焊接過程中起到了阻尼器的作用。另外，焊接頭與零件之間的氣體被釋放。
焊接不對稱
不均勻焊接有一些潛在的原因。*常見的原因是焊接頭與零件松脫。超聲波可以通過焊接頭和焊接部件以波的形式接觸焊接區(qū)域。如果焊接頭與零件之間的接觸不對稱，則傳遞到焊接區(qū)域的超聲波振幅不對稱。振幅是衡量振動大小的尺度。隨著地震振幅的變化，焊接的熱值也會發(fā)生變化，焊接的抗壓強(qiáng)度也會發(fā)生變化。
當(dāng)焊接高寬比不同時，也會導(dǎo)致焊接不均勻。由于超聲波波動在通過零件時會迅速減弱，因此傳輸間隔的變化也會導(dǎo)致焊接不均勻。此外，當(dāng)能量導(dǎo)桿的縱橫比或切割焊接的切割量在所有零件中時，也會導(dǎo)致焊接抗壓強(qiáng)度的差異。*后，確保焊接頭與焊接頭之間在設(shè)計上沒有空白。因為超聲波不易通過氣體。
