超聲波塑料焊接速度快，無耗材，產(chǎn)品成本低，應用十分普遍。超聲波焊接能保持高強度、美觀大方的外觀，達到良好的密封效果。
超聲波焊接時，焊接頭接觸到物體的表面，高頻振動會導致工件表面被破壞或開裂。此外，不科學的設計思想也會導致電焊的實際效果不佳。以下是幾種常見的超聲波焊接無效方法及預防措施。
壓縮損傷
當焊接頭與零件表面之間存在協(xié)調(diào)錯誤時，零件的表面將成為壓縮損傷的一個難題。
如果零件有一個輪廓，重要的是焊接頭的輪廓必須接近零件的輪廓。如果零件與焊接頭的外觀不同，焊接接頭會擠壓成形件的表面部分，造成壓縮損傷，這種問題很容易在焊接接頭的邊緣發(fā)生。
振動裂紋
在超聲波焊接過程中，零件的振動傳遞，任何應力集中的區(qū)域都容易受熱。因此，具有尖銳特性的焊接過程中可能會發(fā)生斷裂。因此，應該通過設計盡可能大的半徑來避免這種情況。
為了防止這種難題的發(fā)生，焊接頭的邊緣必須設計盡可能大的連接弧。焊接頭的表面經(jīng)過部分拋光或拋光，以更好地滿足特定商品的需要。
紋理損傷
如果零件表面含有織構，則該織構將在整個焊接過程中融化。超聲波波動很容易集中在較小的接觸表面，如紋理表面所示。這使零件的織構表面在受到超聲波振動時熔化。為了防止這種情況，必須在焊接頭和焊接部件之間放置一層塑料薄膜/保護膜作為緩沖層。
