超聲塑性焊接技術(shù)是基于金屬材料超聲波焊接的發(fā)展趨勢(shì)。這是瓊斯等人于1950年在美國(guó)首次明確提出的。
20世紀(jì)60年代以后，美國(guó)、日本、瑞士、英國(guó)、德國(guó)和前蘇聯(lián)逐漸將這種技術(shù)應(yīng)用到具體的加工過程中。
塑料的超聲波焊接機(jī)理復(fù)雜，焊接質(zhì)量直接受到多種因素的影響。
在焊接材料時(shí)，首先要考慮焊接設(shè)備的選擇，高頻焊接設(shè)備可以達(dá)到較好的焊接質(zhì)量，其次要考慮材料的可焊性、低溶解度、高表面摩擦阻力材料才能獲得較好的焊接質(zhì)量，添加適量的材料可以提高焊接質(zhì)量。第三，超聲波振幅、焊接時(shí)間和焊接壓力是直接影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工藝參數(shù)，三種主要工藝參數(shù)都有一定的分類，以獲得最佳的焊接質(zhì)量。
隨著超聲波焊接技術(shù)在塑料連接行業(yè)中的應(yīng)用越來越多，塑料生產(chǎn)和加工人員對(duì)超聲波焊接技術(shù)的重視程度越來越低。
但是，由于塑料的超聲波焊接速度快，焊接原理復(fù)雜，焊接質(zhì)量難以控制，限制了超聲波焊接技術(shù)在塑料工業(yè)中的進(jìn)一步應(yīng)用。應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)一步加強(qiáng)超聲波焊接工藝的科學(xué)研究：
1)對(duì)新型焊接設(shè)備的科學(xué)研究和高頻大功率焊接設(shè)備的研制；
2)對(duì)不同材料的焊接區(qū)域進(jìn)行了深入的分析，包括熔區(qū)厚度、晶粒尺寸、趨勢(shì)水平、有機(jī)化學(xué)成分等，并對(duì)塑料超聲波焊接工藝的原理進(jìn)行了深入的分析。
3)針對(duì)不同材料對(duì)焊接工藝的改進(jìn)，建立了焊接設(shè)備、加工工藝的主要參數(shù)以及常用材料的匹配與關(guān)聯(lián)規(guī)律，降低了試驗(yàn)頻率，控制了成本。
4)進(jìn)一步完善塑料超聲波焊接質(zhì)量檢測(cè)方法，特別是在過渡階段成熟的實(shí)時(shí)跟蹤檢測(cè)方法。
