焊接方法
一、熔接法:
以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
二、鉚焊法:
將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。
三、埋植:
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
四、成型:
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
五、點焊:
A、將二片塑膠分點熔接無需預(yù)先設(shè)計焊線，達到熔接目的。
B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
六、切割封口:
運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。
藉由超音波振動將電子能轉(zhuǎn)換為機械能，再靠焊頭(HORN)將能量傳達至塑料弓箭只接觸面，使分子與分子間產(chǎn)生激烈摩擦生熱原理，促使產(chǎn)品瞬間熔化并結(jié)合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經(jīng)濟。
熔接范圍:玩具業(yè)、文具業(yè)、家電業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)、航天航空等。
超音波熔接實例:
日用品業(yè):粉盒、化妝鏡、發(fā)梳、鎖圈、保溫杯、密封式容器、調(diào)味瓶、水管接頭、提把、
瓶蓋、食品容器、汽車燈罩、汽車水箱…等。
玩具業(yè):各式球類玩具、文具、水槍、塑料禮品、音樂玩具、及各式塑料玩具…等。
電器業(yè):電子鐘、蒸氣熨斗、吸塵器、電話、計算機鍵盤、電風(fēng)扇、電池…等。
汽車制造業(yè):車燈、照后鏡、內(nèi)飾、保險杠、各類塑料成品…等。
旋轉(zhuǎn)熔接原理 是針對塑料圓形之熱可塑性產(chǎn)品而設(shè)計，藉由塑料工件相互摩擦所產(chǎn)生之熱力，使塑料工件接觸面產(chǎn)生熔解，再靠外在壓力，驅(qū)動促使上下工件凝固為一體，成為永久性的結(jié)合。
旋熔實例:RO濾心、冷凍杯、保溫杯、花瓶、化油器、蓮蓬頭、熱水瓶氣膽等。
熱板熔接原理 利用模板將其加熱至所需要之溫度，再放置于塑料工件與工件之結(jié)合面的中間，使熱力集中于兩個結(jié)合面，受熱后產(chǎn)生熔解時，退出熱模板后，再利用外在壓力，致使工件合而為一，成為堅固耐久性的功用?？商幚砣劢游?，本身硬度較高，形狀復(fù)雜，體積碩大的產(chǎn)品皆可迎仞而解。
熱熔實例:汽車車燈、戶外冰箱、門板、打氣筒、儲水筒、吸塵器、洞洞球、CD盒、洗衣機平衡環(huán)、韻律舞踏板等
