超聲波焊接機(jī)好的產(chǎn)品，受影響的因素有很多，超聲焊接工藝的幾個(gè)參數(shù)設(shè)置，塑料超聲焊接的工藝參數(shù)包括：振幅、焊接時(shí)間、焊接壓力等，這些參數(shù)及各參數(shù)之間的協(xié)同作用都會(huì)影響焊接質(zhì)量。
影響超聲焊接工藝參數(shù)的因素有哪些？以下是具體指示：
一、振幅效應(yīng)：
幅值是進(jìn)行超聲焊接時(shí)首先要選擇的工藝參數(shù)，在一定的超聲頻率下，材料具有合適的幅值范圍。
熱塑性塑料在20kHz以下超聲焊接時(shí)要求的振幅范圍。
在合適的振幅范圍內(nèi)，振幅的增大有利于超聲能量的擴(kuò)散，有利于焊縫強(qiáng)度的提高。
PP的焊接強(qiáng)度在40~53/μm振幅范圍內(nèi)，隨著振幅的增大，呈上升趨勢(shì)；在25~40μm振幅范圍內(nèi)，對(duì)PP和玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)焊接強(qiáng)度隨著振幅的增大而增大。
隨著振幅的增大，熔化層厚度略有減小，焊縫剪切強(qiáng)度增大，彎曲強(qiáng)度降低；塑性焊要求的幅度還與焊接形式、焊接設(shè)備的工作頻率有關(guān)。鉚接和插接要求振幅較大，而平焊要求振幅較小。
二、焊接時(shí)間的作用：
好的焊接接頭，一定要選擇合適的焊接時(shí)間，焊接時(shí)間太長(zhǎng)或太短都會(huì)導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。
聚丙烯和高密度聚乙烯焊接時(shí)，焊接接頭的強(qiáng)度隨焊接時(shí)間而增大；超過(guò)一定的焊接時(shí)間（約1.5s），焊接接頭的強(qiáng)度就開(kāi)始下降。PS在遙控焊接時(shí)也有相似的情況，其轉(zhuǎn)折點(diǎn)在2.4s附近。在對(duì)聚氯乙烯薄板、聚氯乙烯包裝袋的超聲焊接正交試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)焊接時(shí)間在0.29s和5s之間有相同的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
焊縫的焊縫厚度對(duì)焊縫焊接時(shí)間無(wú)明顯影響，采用超聲波焊縫焊接同樣可行。
三、焊接壓力效應(yīng)：
確定了其它條件后，在一定范圍內(nèi)壓力可獲得較好的焊接強(qiáng)度。
對(duì)玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料進(jìn)行搭接，試驗(yàn)表明，壓力小于0.15MPa的復(fù)合材料接頭強(qiáng)度隨壓力增加而增加，接頭強(qiáng)度在超過(guò)0.15MPa時(shí)達(dá)到較穩(wěn)定的狀態(tài)，約35MPa；當(dāng)焊接壓力超過(guò)0.4MPa時(shí)，聚丙烯會(huì)從基體中嚴(yán)重?cái)D壓出來(lái)，接頭強(qiáng)度下降。
焊縫壓力對(duì)焊縫熔化區(qū)的厚度和取向程度有很大影響，焊縫壓力增大，熔化層厚度減少，焊接接頭取向程度增大，宏觀上表現(xiàn)為焊縫壓力增大，接頭沿取向方向剪切強(qiáng)度增大，垂直取向方向彎曲強(qiáng)度減小。
焊接頭下降速度的影響
在一定條件下，焊頭下降速度越大，獲得的焊接接頭強(qiáng)度越高；超聲焊接時(shí)，下降速度大，可獲得較高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密接觸，有利于分子充分?jǐn)U散。
